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        如何走出質量改進的“絕望循環”

        放大字體  縮小字體 發布日期:2023-10-25  來源:供應商質量管理
        核心提示:當我們僅僅關注于產品合格率的時候,其實很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因為我們對“問題”不知道,即使知道一些問題也不知道如何解決!企業質量管理中的特點,是對質量問題的忽視和對質量問題的恐慌交替出現,沒出大事的時候不怎么關注,一出大問題就慌的不行。
           當我們僅僅關注于產品合格率的時候,其實很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因為我們對“問題”不知道,即使知道一些問題也不知道如何解決!
         
          企業質量管理中的特點,是對質量問題的忽視和對質量問題的恐慌交替出現,沒出大事的時候不怎么關注,一出大問題就慌的不行。
         
        一、從“正確的事”開始
         
          就生產過程而言,“新”定義關注點是在過程預防而不是產品上。如果你的生產過程能力夠好那么一切都會正常,但是如果你的生產過程能力不足那么就會有問題了。
         
          過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發揮出了所有的潛力。
         
          根據4種不同的狀況來表述過程:
         
          1. 合格的產品和可預測的過程(沒有問題)
         
          這類別中稱之為“理想狀態”。處于這種狀態的過程是可預測的,并且生產出100%合格的產品。當過程處于理想狀態時,只要過程保持可預測性,我們就可以期望產品的一致性持續下去。
         
          2. 不合格的產品和可預測的過程(產品問題)
         
          這種狀態稱為“臨界狀態”,過程是可預測的,但是仍然有不合格品的產生。過程是可預測的這一事實,給解決產品問題帶來了一些麻煩。
         
          首先,過程是可預測的,所以不合格品就會持續存在。
         
          因此,質量不會自發的得到改善。
         
          第二,不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態,要實現這個目的,要么更改流程,要么更改規格,做這個判斷關鍵要看Cp值。
         
          3. 合格的產品和不可預測的過程(過程問題)
         
          這種狀態是“瀕臨混亂”,處在混亂的邊緣,不可預測的過程會導致100%的合格隨時可能消失。
         
          過程的不可預測性是由于非隨機原因造成的,所以擺脫這種狀態,唯一的辦法就是消除這些非隨機原因,通過過程控制圖可以識別出這些異常。
         
          4. 不合格的產品和不可預測的過程(雙重問題)
         
          當過程不可預測,又在產出不合格品時,就進入了混亂狀態。
         
          很多的人這時候會試圖,直接解決產品不合格問題,而不是先穩定過程,那么過程中,非隨機原因帶來的隨機變化,會讓他的質量改善之路備受挫折。
         
          要使一個過程擺脫混亂狀態,取得任何進展的唯一方法是首先消除非隨機原因,需要使用過程控制圖,使得過程受控可預測,在這個基礎上再來減少或消除不合格品。
         
        二、快速反應及質量控制
         
          QRQC是一種管理態度——在現場用以解決所有類型的問題,關注優先問題。
         
          QRQC不是一個工具或體系:它是文化管理態度,它必須在所有領域應用:工藝項目供應商人力資源物流……
         
          QRQC的字面意思為:快速反應及質量控制,但是它實際上包括如下兩點:快速反應,以遏制和降低停產損失;徹底解決以絕后患!
         
          QRQC的6個關鍵點
         
          現地—在問題發生時,問題發生地;現物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較;現實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話,用數據說話與標準比對。
         
          快速反應:
         
          立即反應,首先保護顧客;
         
          邏輯思考—問題是什么?
         
          根源是什么?
         
          對策是什么?
         
          如何防止重復發生?
         
          在崗訓練—監控, 培訓, 支持, 認可。
         
          QRQC的基石:三現
         
          ★現地(Gen-ba) 哪里是現地? 事件發生處,事件發生時;
         
          ★現物(Gen-butsu) 什么是現物? 用來比對的東西:壞的和好的;
         
          ★現實(Gen-jitsu) 什么是現實? 用數據說明事實。
         
          日常的QRQC活動
         
          ★誰應該牽頭進行 QRQC 過程?
         
          ★為了進行QRQC我們需要教練領導者,如何領導變革?
         
          ★每天由經理進行在崗訓練;為什么?
         
          ★從現地學習,祝賀員工,獲得動力,提供公平的提升機會。
         
        三、如何進行QRQC
         
          生產線QRQC--誰參加
         
          ★操作者與班組長,由主管訓練;什么內容?
         
          ★所有生產線問題根據反應規則;什么時候?
         
          ★每當生產線發生問題時, 根據缺陷停線反應規則, 停線之后;如何操作?
         
          ★在生產線用簡單的一頁紙(生產線QRQC板),由班組長與操作者一道手工填寫;
         
          ★生產線QRQC用于:-24小時內可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施;生產線QRQC板;
         
          生產線QRQC的四個強制原則:
         
          ★拒收的缺陷件用容易識別的標簽標識缺陷位置;
         
          ★生產線依據規則停線(成品報廢時必須停線);
         
          ★班組長與操作者在快速反應QRQC板上進行分析,由生產經理支持(開始時由生產經理牽頭);
         
          ★每班有跟蹤表,并顯示歷史數據和逐步改進的目標值,數據均由操作者填寫。
         
          生產線QRQC評審提示:
         
          ★首先檢查績效:這條線滿足目標值了嗎?如果沒有,生產線是否象期望的那樣作出反應?缺陷發生時,支持職能是否及時提供了幫助?
         
          ★顧客是否立即得到了系統化的保護?
         
          ★是否根據優先順序對問題進行了評審?
         
          ★是否所有班次都對所有開口問題根據要求進行檢查并每班進行確認?
         
          ★是否所有的報告人都用數據說話并有零件在手,而不是憑空想像?不要進入技術細節的討論。
         
          ★是否首先對標準進行了檢查 (標準化操作,首件確認,一崗多能……)?
         
          ★操作者是否了解問題所在?他們是否參與了分析?他們是否知道所采取的措施?關注公眾號:質量教育學堂。
         
          ★措施的最終期限是否很短?承諾是否兌現了?
         
          ★問題是否迅速關閉,并引出切實的持續的改善?
         
          ★是否有需要上升到生產部級別的問題?
         
          ★這條線今天是否改善了什么?
         
          生產部QRQC--誰參加
         
          ★所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能。生產部經理主持+ 工廠經理&質量經理
         
          ★至少每周參加一次;什么內容
         
          ★評審昨天措施的影響,評審生產線中3個最重要的問題,制定措施并指派負責人;什么時候?
         
          ★每天,生產經理開始時每天巡視生產線QRQC板至少3次。如何操作?
         
          ★用QRQC板;生產部QRQC強制原則
         
          ★生產部 QRQC 現場區域應展示與績效指標的跟蹤;
         
          ★實物;
         
          ★生產經理主持每天的管理會;
         
          ★QRQC板/8D方法/跟蹤。
         
          工廠QRQC--誰參加
         
          ★工廠經理和質量經理主持,所有工廠的管理團隊+更高級別的人員(如果正好在現場)什么內容
         
          ★評審顧客抱怨–從抑制開始,指派措施負責人或最終期限;什么時候
         
          ★每天;如何操作?
         
          ★QRQC板,手頭要拿著件;工廠QRQC 強制原則
         
          ★工廠QRQC區域必須展示指標跟蹤
         
          ★工廠經理主持每天的管理會
         
          ★指派任務/措施負責人/最終期限
         
          ★用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題。
         
          反饋:
         
          ★用雙眼和雙腿快速看到事實;
         
          ★缺陷停線;
         
          ★快速反應/ 日常會議/ 邏輯思考;
         
          ★三現: 現物/ 現實/ 現地;
         
          ★比較好件/ 壞件/ 標準;
         
          ★經理的使命: 在崗訓練和分配任務;
         
          ★目視化展示區;
         
          ★根據經驗教訓,確定預防重發發生所需要采取的措施。
         
          還有在QRQC中對常用的工具的應用做出了獨到的發展。
         
          例如對5W2H+IS/ISNOT的正確細致的詮釋,如增加了一個where;
         
          對魚骨圖的三層次應用及有依據的頭腦風暴等、對5WHY的防止原因遺漏的分析方法、差異性分析與再現性驗證的結合等等。
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